日报头条河南郑州讯：2021年11月27日，其实并不是河南新昌铜业集团有限公司（下称“新昌集团”）成立20周年的“生日”——受疫情、投产等因素影响，新昌铜业20岁的弱冠之礼不得不从3月8日一推再推，直至在11月27日才得以举办，可谓“迟到的生日”！
在庆典致辞中，新昌集团董事长兼总经理柴兴臣表示，要通过“面对面”交流，“心贴心”沟通，“实打实”服务，把新昌铜业集团建设成为一家“创新、绿色、协调、开放、共享”的社会公众型企业平台。在中国人的语境里，“社会公众型企业平台”就是资本上市的代名词；那么“创新、绿色”又该如何理解呢？带着这样的疑问，笔者走进了新昌集团，采访了包括柴兴臣在内的一系列新昌核心层人物。
化废铜为光明
像大多数中国民营企业一样，新昌最初并非以铜为业，而是由第一代创业者于1984年上马了一个海绵设备制造厂，这就是新昌的前身。虽为无名小卒，但大家志存高远，一开始就坚持以质立企，产品甚至远销前苏联地区。一个偶然的机会，公司负责人看到中国铜加工业的落后窘境，意识到如果转换赛道，将不仅可为行业填补中高端产品的空白，而且公司也将获得一次飞速发展的机会。2001年3月8日，巩义市新昌铜业有限公司正式注册创立，主要从事可再生铜材的加工制造。
再生铜主要由社会回收的含铜废料和含铜产品加工中的边角料转化而来。之所以在工业生产中使用再生铜产品，就是因为我国早已成为铜金属消费大国，对外依存度逐年提高。据相关数据显示，早在2007年，我国铜对外依存度就已达61%。由此可见，2001年创立的新昌铜业，一开始就瞄准了再生铜的二次利用市场，确有先见之明。
2001-2015年，整整15年，新昌铜业一直专注于再生铜的资源化利用，通过除气、除渣等技术，将再生铜转化为低氧铜料，再进一步制备成不同规格的电力用铜线缆，不仅为千家万户送去了光明和温暖，而且在一定程度上缓解了国内紧张的铜市场需求。“我国将在2030年左右逐步进入废杂铜回收高峰期，因此提高再生铜的利用水平，不仅可降低我国铜精矿的对外依存度，利于我国铜产业的健康发展，而且废杂铜利用还有工艺、设备相对简单，回收率高、能耗少、成本低、污染小等优点……未来新昌将继续以（国家）标准为引领，不断提升回收利用的技术水平，加快绿色转型，推动高质量发展。这不仅是企业发展循环经济的需要，也是切实改善环境质量、维护国家生态环境安全的需要。”柴兴臣如是说。
据了解，新昌通过除气除渣制备的低氧铜，利用率可达95%以上；在节能环保方面，新昌的表现依然可圈可点，如新型连铸连轧生产线每产一吨铜，耗电平均仅为65~70度；通过改进创新，其用气量已由原来的44立方米/吨降至40立方米/吨。按照1立方天然气等于0.714千克标煤标准计算，该项目年可节约标煤约628.32吨，约可减碳1709吨……铸造加工设备离不开冷却系统，新昌连铸连轧生产线结晶轮的冷却水，也是循环利用。精品铜线材项目负责人张弘介绍，他们还准备加装热量回收装置，利用竖炉、除尘除硫等散热装置的余热，加热自来水，并入公司的锅炉供热网络，不仅可供大家取暖、淋浴用，而且会进一步降低公司的用气成本。
世界航天之父、前苏联航天专家齐奥尔科夫斯基说，“地球是人类的摇篮，但是人类决不会永远躺在摇篮里，首先他们将小心翼翼地穿出大气层，然后去征服整个太阳系。”尽管再生铜的市场不错，但新昌人发现，部分含铜量高、杂物少的废杂铜可直接拿来作为降级梯度利用，杂质较高的废杂铜则可通过冶炼变为精炼铜，再用精炼铜制作高纯的、高端精密设备用铜线缆，摇身一变后，其载电量、导电率、延展性、导热性等特性，均大大优于低氧铜。于是，为推动制造型企业从以加工组装为主向“制造+服务”转型，从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，提高全要素生产率、产品附加值和市场占有率，从而抢占产业链、价值链的制高点，新昌人开始“小心翼翼地穿出大气层”，迈开了产品升级换代、进军中高端市场的步伐。
让制造更智能
2010年3月15日，新昌铜业新厂区正式投产，年产量达8万吨左右。而后，新昌铜业每年以10%~20%的速率增长。2015年，柴兴臣开始全面掌舵新昌铜业；2017年，新昌铜业江西分公司一期工程实现连续生产，年设计产能达5万吨；2019年，新昌铜业集团成立。2020年，新昌首个高技术项目——投资3.5亿元、年设计产能达22万吨、占地1万余平方米、可实现经济效益150亿元的精品铜线材生产基地正式落成；2021年9月，投资1.86亿元、年设计产能达5万吨、可实现经济效益35亿元的高端铜导体项目正式落成。从立项到全面建成投产，该项目仅用了8个月时间，这样的速度，不仅在河南，就是在整个中西部地区，也是首屈一指的。
毫不夸张地说，“新昌之速”的诞生，与时代、行业强劲的需求息息相关。有数据显示，2007-2019年，短短12年间，我国铜对外依存度已由61%，超过了76%。2019年，我国的铜需求量约1230万吨（金属量），其中自产铜矿含铜162万吨，国内回收废杂铜约220万吨，其余均以各种形式进口来供应市场。
“急行业之所急，想市场之所想。”通过实地探访，笔者感悟最深的就是这句话。但尤值称道的是，新昌集团并没有“萝卜快了不洗泥”。相反，他们不但积极引进德国尼霍夫拉丝退火机、金相分析仪等业内先进生产设备与质检仪器，而且充分发挥“大国工匠”精神，主动出击，用“1+1＞2”效应大胆改进了老外的设备，因此无论是产量、质量还是效率、效益，均有了大幅增长。如今的新昌产品，已对“中国制造2025”的十大领域进行了全覆盖，如航空航天、海洋工程、高速铁路、新能源、生物医药等；产品销售遍布全国22个省100多个地市，与国家电网、航天电工、中天科技、中国中车、特变电工、豫光金铅等众多业内知名企业保持着长期稳定的合作关系。在新昌铜业20周年庆典开幕式上，河南豫光金铅集团有限责任公司总经理任文艺透露，豫光金铅年产10多万吨高纯铜，约1/4都被新昌铜业消化了。
↑ 2021年11月27日，河南豫光金铅集团有限责任公司总经理任文艺（中）一行考察新昌铜业。
在精品铜线材项目所在地，笔者看到了一座足有三层楼房高、状如航空母舰的“巨无霸”设备。该项目负责人张弘介绍，这套设备就是整个项目的心脏——年产22万吨的（竖炉）连铸连轧生产线。“这套设备把先进制造业与现代服务业近乎完美地融合了，具体体现为‘新四化’——高端化、智能化、绿色化、服务化。产品质量不是检验出来的，它是设计出来的。公司在对这个项目进行顶层设计时，就决定高举高打，在配置上以目前国内行业的最高标准进行定制，所有电气控制系统采用了西门子自动化控制系统；轧机主体配置则采用了美国摩根轧机，其轧机辊齿设备精度更是达到国际标准六级水平，所有密封件、轴承分别使用进口的James Walker和SKF品牌……从配置上更优于美国南线连铸连轧生产线。单就一个（竖炉）熔炼效益，我们就是传统熔炉的5倍！”自豪之情，在张弘这个陕西汉子脸上洋溢着。
此外，在精品铜线材、高端铜导体项目所在地现场，笔者看到，整体框架设计均按照智能化示范车间标准（设备自动化、物流自动化、生产信息化、在线监测、系统集成、集控等）设计的，如连铸连轧生产线的在线监测系统，只要任何一个地方出现故障，监测系统就会根据故障大小，通过报警灯和蜂鸣器进行不同等级的示警，“如果是小问题，它就小声哼哼，或间隔一段时间再报一次；如果是大问题，它就高声吼叫，频繁传送警报。”张弘笑着说，由于大家的安全意识、规范化意识很强，所以很多时候只需在开机时候人工关注一下，等整条生产线进入“自动巡航”模式后，操作员就可以腾出手来干其他更重要的事情了。
“新昌智造”为什么能？
俗话说，“没有规矩不成方圆”。与其说新昌产品的高质量得益于新昌生产设备的先进，倒不如说得益于新昌人严格的职业化培训和广泛的行业交流。据新昌集团高端铜导体项目负责人岳广介绍，在以柴董事长为核心的质量管理委员会的坚持下，集团自上而下推广了信息化（六大系统）：ERP/MES系统（生产制造）、CRM（销售管理系统）、SRM（供应商管理系统）、TMS（运输管理系统）、WMS(仓库管理系统）、OA（办公自动化系统）；在智能化装备方面，集团陆续上马了机械臂搬运、AGV自动运输、立体库等。此外，集团严格执行IEC、UL、WDE、GB等国际、国内标准，不断优化ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS16949等管理体系，引进了《卓越绩效评价准则》、六西格玛等先进管理体系；产品研发方面，则按照IPD进行全生命周期管理，生产则实行PMC产供销一体化管控模式，全方位推行拉动式、柔性化、准时化（JIT)生产，“另外，公司还导入了阿米巴经营管理理念，进一步提升了企业科学化、专业化的管理水平。”
新昌铜业先后与中国电力科学研究院、上海电缆研究所、华北电力大学等多家研究机构进行广泛的交流和合作。2012年，新昌公司参与制定了中华人民共和国有色金属《导电用再生铜条》的行业执行标准，并由国家工业和信息化部颁发行业标准文案证书。2015年，新昌铜业的高强度高导电率铝合金导线通过北京电科院的权威检验，达到国际先进水平……当谈及多元化发展时，柴兴臣表示，铜加工主营业务不会丢，上述与科研部门的合作就是明证，“新昌铜业正在尝试新的材料和新的技术，后期将陆续推出高科技含量的产品，像镀锡镀银导体、音频线等。”此言不谬。早在2016年，新昌集团的子公司河南新昌电工科技有限公司成立，就定位于高精尖领域产品的研发和生产。“打造高新技术企业，并以此为抓手推动新昌从传统的铜加工企业向科技型企业转换。我们一直在做这方面的积累，包括人才、技术等。”
“工欲善其事，必先利其器”。由此看来，“新昌品质”之所以能跃迁为“新昌品牌”“新昌价格”（新昌价格已成为影响长江以北地区低氧铜线材指导价）“新昌高度”“新昌文化”，“新昌之规”可谓一大利器，功不可没——规矩，或许是新昌集团傲立于行业品牌之林、征战全球市场的成吉思汗铁骑。
采访手记：
在“双碳”背景下，电力能源发展和电网安全稳定运行，都离不开电力装备制造产业的产品和技术支撑。要想持续推进产业集约集聚集群发展，最关键的是加快国产替代自主可控关键技术攻关，全力推进科技自立自强。作为“链主”的新昌铜业，已在某种程度上推动上下游企业加强协同研发，从技术上再造核心优势，瞄准“双碳”目标下新型电力系统的发展方向，努力填补国内乃至国际空白，提高产业链、供应链的稳定性与安全性。
“我们正加快培育综合能源、储能、新能源汽车等多个战略性新兴产业线缆市场，比如二期规划了产业链的继续延伸，主要是生产‘双零线’（0.005mm\0.008mm）甚至更细的线缆；三期则规划了铜箔产业链规划（基础投资10多个亿，正常运营近50个亿）……力争在不久的将来，再造一个‘新新昌’！对此，我们完全有信心有能力保障企业做大做强，保障国家能源安全！”为此，柴兴臣踌躇满志。
在今年9月，新昌集团已提前实现了营收破百亿的年度目标，预计到年底可实现营收120亿元，上缴利税近7个亿。这，对眼下这家刚刚度过20岁生日的年轻企业来说，也算是一个很好的生日礼物了。（文图/张栋梁 林娜）
